چگونه یک کارخانه چرخ دستی برقی بر بهره وری و هزینه های شغلی تأثیر می گذارد

اگر تا به حال تماشا کرده باشید که خدمه در یک سایت گل آلود، چرخ دستی را پشت سر هم می برد، متوجه خواهید شد که چرا انتخاب چرخ دستی برقی مناسب اهمیت دارد. اما فراتر از خود دستگاه، کارخانه ای که آن ماشین ها را می سازد، نحوه رفتار آنها را در ماه ها و سال های استفاده شکل می دهد. کارخانه‌ای با فرآیندهای منظم و آزمایش‌های معقول واحدهایی را تولید می‌کند که آماده کار می‌شوند - و این همان جایی است که پس‌انداز واقعی از آنجا حاصل می‌شود.

در زیر به موارد عملی می پردازم که یک کارخانه چرخ دستی برقی خوب را از یک کارخانه متوسط ​​جدا می کند، این تفاوت ها چگونه در محل ظاهر می شوند، چه چیزی را قبل از خرید در حجم آزمایش کنید، و چگونه انقباض کنید تا شگفت زده نشوید. این یک کپی بازاریابی نیست - یک چک لیست و کتاب بازی است که فردا می توانید از آن استفاده کنید.

پیش نمایش سریع - چرا کارخانه بیش از آنچه فکر می کنید اهمیت دارد

یک چرخ دستی برقی تنها برای مدتی بدون توجه به جایی که ساخته شده است کار می کند. اما وقتی ده ها - یا صدها - تفاوت در کیفیت ساخت، آزمایش، قطعات یدکی و ترکیب بسته بندی را به قیمت واقعی خریداری می کنید. پیامدهای عملی:

• واحدهایی که با راه اندازی مناسب راه اندازی می شوند زمان کمتری را در کارگاه می گذرانند.
• مونتاژ ثابت به این معنی است که قطعات قابل تعویض هستند. که لوازم یدکی را ساده می کند.
• آزمایش نهایی متفکرانه زمان راه اندازی در محل را کاهش می دهد.

به طور خلاصه: تمرین خوب کارخانه = سورپرایز کمتر در محل.

در واقع «کیفیت کارخانه» روی زمین چگونه به نظر می رسد

وقتی از یک گیاه خوب بازدید می کنید (یا یک تور مجازی قابل اعتماد تماشا می کنید)، چند چیز ساده به چشم می خورد.

• جریان منطقی: جوش قاب → مونتاژ موتور → سیم کشی کنترل → اتصال باتری → تست → بسته بندی. اقلام به جلو حرکت می کنند. فضای کاری آشفته به نظر نمی رسد. این زیبایی شناختی نیست - خطاهای مونتاژ را کاهش می دهد.
• چک‌های درون خطی: چک‌لیست‌های قابل مشاهده در ایستگاه‌های کاری وجود دارد - مقادیر گشتاور، بررسی‌های سیم‌کشی، و آزمایش‌های عملکردی ثبت‌شده با تاریخ و نام اپراتور.
• میزهای تست: هر واحد روی یک دستگاه آزمایشی ساده و کالیبره شده می رود که در آن برد، بار، ترمز و سازگاری شارژر بررسی می شود.
• کنترل قطعات: باتری ها و کنترلرها دارای شناسه دسته ای هستند. پیچ و مهره ها و بلبرینگ ها از مارک های شناخته شده هستند یا حداقل به طور مداوم مشخص شده اند.
• منطقه بسته بندی: جداکننده های مقوایی، کاغذ ضد خوردگی و تسمه ایمن. اگر جعبه ها بد بسته بندی شوند، آسیب در حمل و نقل به یک هزینه مکرر تبدیل می شود.

برای توجه به این موارد نیازی به دکترا ندارید. اگر تامین‌کننده‌ای بتواند این اقلام را به شما نشان دهد - شخصاً، از طریق یک ویدیوی زنده، یا با عکس‌های تولیدی اخیر - به جای یک مونتاژکننده کیت، به‌عنوان یک سازنده فکر می‌کند.

شش روش کارخانه که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در محل می شود

در اینجا عادات کارخانه خاصی است که به پس انداز در این زمینه تبدیل می شود - هر عادت به دنبال آنچه در محل ارائه می شود.

رویه های مونتاژ استاندارد

در محل: قطعات بدون بداهه متناسب هستند. تنظیم زمینه کمتر و رد کمتر.

بررسی کیفیت مرحله‌ای (نه فقط بازرسی نهایی)

در محل: عیوب اولیه قبل از بسته بندی اصلاح می شوند. خدمات اضطراری کمتر

تست عملکردی پایان خط (محدوده / بار / ترمز)

در محل: واحدها آماده کار با شارژرهایی هستند که با قدرت سایت مطابقت دارند.

باتری ها و کنترلرهای دسته ای ردیابی شده

در محل: هنگامی که یک دسته از اجزای یک عیب نشان می دهد، فراخوان/تعمیر آسان تر.

کیت قطعات یدکی ارائه شده با سفارش

در محل: خدمه می توانند مهر و موم/لنت ترمز را بدون انتظار برای ارسال تعویض کنند.

آموزش اپراتور و راهنمای پاکسازی

در محل: مدیریت بهتر استفاده نادرست و آسیب تصادفی را کاهش می دهد.

اینها تجملات گران قیمت نیستند - آنها انتخاب های فرآیندی هستند. کارخانه هایی که آنها را به کار می گیرند، مشکلات مزرعه را به طور چشمگیری کاهش می دهند.

چگونه انتخاب های کارخانه در معیارهای واقعی محل کار نشان داده می شود

اگر تیم تدارکات شما به نتایج قابل اندازه‌گیری اهمیت می‌دهد (و باید)، روی این معیارها تمرکز کنید - آنها مستقیماً منعکس‌کننده شیوه‌های کارخانه هستند:

زمان آماده شدن برای اولین بار (دقیقه در هر واحد) - چه مدت قبل از اینکه یک دستگاه برای استفاده پس از ورود مناسب باشد (شامل باز کردن بسته بندی، بررسی های اولیه، اتصال شارژر). پایین تر بهتر است

میانگین زمان تعمیر (ساعت‌ها) - وقتی لوازم یدکی مجاز دارید، تعمیر یک خرابی معمولی چقدر طول می‌کشد؟ کارخانه هایی که کیت ها و راهنماهای اولیه را عرضه می کنند این را کوتاه می کنند.

چرخه در هر شیفت - اگر کارخانه تنظیمات BMS باتری و موتور را برای انتظارات بار شما تنظیم کند، تعداد چرخه‌های بالاتری خواهید داشت.

تنوع قطعات یدکی - تعداد قطعات منحصر به فرد کمتر، لجستیک را آسان تر می کند.

از تامین کنندگان معیارهای ساده قبل و بعد از مشتریان اخیر را بخواهید - نه اسلایدهای بازاریابی، بلکه اعداد عملیاتی واقعی.

چه ویژگی هایی واقعاً در محصول مهم هستند (و نحوه تأیید آنها)

وقتی مدل ها را با هم مقایسه می کنید، به جای فلاش روی ویژگی های عملیاتی تمرکز کنید. برای هر مورد زیر نحوه آزمایش یا تأیید سریع آن را درج می کنم.

کیفیت بسته باتری و BMS - نام تأمین‌کننده سلول، رفتار BMS هنگام شارژ/دشارژ را بخواهید و یک آزمایش شارژ/دشارژ کوتاه را مشخص کنید (مثلاً آزمایش توان 1 مگاوات ساعت در واحد نمونه).

پایه موتور و گیربکس - به جای جوش های ساده، نقاط نصب را برای اتصالات محکم رعایت کنید. در اجرای آزمایشی، به صدای گیربکس گوش دهید.

جوشکاری قاب و محافظت در برابر خوردگی - درزهای جوش را از نظر مهره ثابت بررسی کنید و از نظر عملیات سطحی مناسب (روی، پوشش پودری) بررسی کنید. در صورت استفاده از ساحل، از درمان ضد خوردگی خاص بخواهید.

ترمز و احساس کنترل - در یک آزمایش میدانی کوتاه، ترمز را در بار کامل تست کنید و محو شدن را بررسی کنید.

ارگونومی و طراحی دسته - ساده اما مهم: دسترسی آزمایشی، زاویه و راحتی ارتعاشی برای اپراتورها.

سازگاری شارژ - شارژر یا مشخصات سایت را بیاورید و سازگاری را تأیید کنید یا شارژری ارسال شده را بخواهید که مطابق با سایت شما باشد.

آزمایش یک نمونه برای چند ساعت تحت بار واقعی سیگنال بسیار بیشتری نسبت به برگه های مشخصات به تنهایی می دهد.

نقاط درد رایج - و اینکه در قراردادها روی چه مواردی باید اصرار کرد

برخی از مشکلات به طور مکرر در پروژه ها ظاهر می شوند. در اینجا آنچه هستند و برای جلوگیری از آنها باید در قرارداد بنویسید.

مشکل: وقت یدکی طولانی مدت.

رفع قرارداد: نیاز به محدودیت زمانی برای قطعات حیاتی (به عنوان مثال، کمتر از 7 روز برای باتری‌ها و کنترل‌کننده‌های درایو) و مینی‌کیت‌هایی که همراه با دسته ارسال می‌شوند.

مشکل: واحدها شارژرهای آزمایش نشده یا نامتجانس می رسند.

رفع قرارداد: نیاز به گزارش تست عملکردی در واحد و تأیید سازگاری شارژر با ولتاژ/فرکانس سایت شما.

مشکل: ابهام در گارانتی

رفع قرارداد: اقلام فرسوده را در مقابل عیوب تولید مشخص کنید و زمان‌بندی روشنی برای رفع مشکل تعیین کنید (به عنوان مثال، فروشنده باید ظرف 48 ساعت پاسخ دهد).

مشکل: مستندات ضعیف

رفع قرارداد: درخواست یک کتابچه راهنمای اپراتور، چک لیست تعمیر و نگهداری و لیست قطعات یدکی به دو صورت PDF و چاپی.

شرایط تجاری شفاف از دعواهای پس از فروش جلوگیری می کند.

خرید تاکتیک هایی که ریسک عملیاتی را کاهش می دهد

اگر می خواهید سردرد کمتری داشته باشید، این حرکات خرید را اتخاذ کنید.

• خرید آزمایشی: 1 تا 3 واحد بخرید و آنها را در یک چرخه کاری کامل اجرا کنید. از این نگذر
• عرضه مرحله‌ای: واحدها را در فازها مستقر کنید تا بتوانید یاد بگیرید و تطبیق دهید.
• انبار کردن قطعات محلی: در مورد انبار قطعات یدکی در سایت خود یا در یک توزیع کننده نزدیک مذاکره کنید.
• روز آموزش شامل: شامل یک روز آموزش در محل با پرداخت هزینه در طول راه اندازی. به سرعت پس می دهد.
• SLA برای فصول بحرانی: اگر در طول یک فصل باریک (محوطه سازی در بهار) کار می کنید، زمان پاسخگویی تضمین شده را برای آن پنجره تضمین کنید.

این مراحل عملی ریسک را از خدمه شما دور کرده و به فرآیندهای تامین کننده منتقل می کند.

نوآوری هایی که باید در کارخانه ها تماشا کرد (و چرا اهمیت دارند)

هر «نوآوری» با ارزش عملی برابری نمی کند. روی پیشرفت هایی تمرکز کنید که هزینه های واقعی را کاهش می دهد.

• بسته‌های باتری مدولار - تعویض آسان، کاهش زمان خرابی خرابی باتری تبدیل به تعویض سریع ماژول می شود.
• تله متری ناوگان - گزارش ساده GPS SOC (وضعیت شارژ) به مدیریت چرخه های شارژ کمک می کند و زمان بیکاری را کاهش می دهد.
• کیت های موتور با تعویض سریع – اگر کارخانه ای برای موتورهای قابل تعویض در میدان طراحی کند، میانگین زمان تعمیر به شدت کاهش می یابد.
• آب بندی و محافظت در برابر گرد و غبار بهبود یافته - برای مکان های گرد و غبار، آب بندی بهتر خرابی یاتاقان ها را کاهش می دهد.

به جای وعده، موارد استفاده نشان داده شده را بخواهید.

داستان کوتاه - خدمه محوطه سازی که در زمان صرفه جویی کردند

یک شرکت کوچک محوطه سازی 20 چرخ دستی برقی قدیمی را با 12 چرخ دستی جدید از کارخانه ای که آزمایش خلبانی، کیت های یدکی و یک روز آموزش خدمه را ارائه می کرد، تعویض کرد. نتایج یک فصل 3 ماهه:

میانگین زمان چرخه به ازای هر بار 18٪ کاهش یافت (زیرا روش های شارژ و تعویض باتری استاندارد شده بودند).

رویدادهای تعمیر و نگهداری که نیاز به پشتیبانی فروشنده داشتند از 6 به 1 در ماه کاهش یافت.

خدمه کاهش خستگی را گزارش کردند. نیازهای استخدامی تثبیت شد.

نکته اخلاقی: سرمایه‌گذاری در ویژگی‌های کارخانه‌ای و آموزش خدمه، مزایای عملیاتی معناداری را به همراه داشت - نه به این دلیل که ماشین‌ها مشخصات عجیب و غریب داشتند، بلکه به این دلیل که برای این کار کالیبره شده بودند.

چک لیست عملی که می توانید در RFQ ها و شرایط PO کپی کنید

از این چک لیست دقیق در RFQ یا سفارشات خرید خود برای دریافت پاسخ های مشخص استفاده کنید:

• گزارش تست تولید را برای 3 واحد تحویل داده شده ارائه دهید.
• شامل یک کیت قطعات یدکی: مهر و موم، لنت ترمز، 2 فیوز، یک تسمه موتور و سرب سازگار با شارژر.
• تهیه کننده باتری و مستندات BMS باید ارائه شود.
• ارائه آموزش اپراتور در محل (حداقل 4 ساعت) و کارت نگهداری 1 صفحه ای.
• گارانتی: 12 ماه در مورد نقص های تولید، اقلام پوشیدنی به طور جداگانه با سیاست تعویض فهرست شده اند.
• زمان تحویل برای لوازم یدکی حیاتی: 7 روز کاری، با موجودی محلی توصیه می شود.
• بسته بندی: واحدها باید با جداکننده و کاغذ ضد خوردگی برای حمل و نقل دریایی پالت شوند.

این را در قرارداد قرار دهید و نقل قول های بسیار واضح تری خواهید دید.

افکار - چه چیزی را در اولویت قرار دهیم

اگر قبل از خرید فقط سه کار را انجام دهید:

یک خلبان را تحت بارهای واقعی اجرا کنید. این به شما بیشتر از دیتاشیت می گوید.

کیت های یدکی و زمان پاسخگویی را به صورت کتبی دریافت کنید. خرابی برای شما هزینه دارد.

درخواست ثبت گزارش آزمایشی و عکس‌های بسته‌بندی. شما واحدهایی را می خواهید که تست های نیمکت را پشت سر گذاشته و کارخانه را تمیز رها کرده باشند.

کارخانه هایی که به وضوح به این درخواست ها پاسخ می دهند ارزش مشارکت دارند. کسانی که طفره می روند یا پاسخ های مبهم می دهند، احتمالاً وقتی واحدها به سایت شما رسیدند، کار اضافی ایجاد می کنند.